冲压磨具是制造业生产过程中必不可少的工具之一，它负责把板材剪裁成所需的形状和大小。然而，由于磨具使用频繁，存在着材料疲劳和磨损的问题，并且容易受到生产环境和特定工作内容的影响，因此，如何提高冲压磨具的使用寿命是制造企业需要解决的一个关键问题。本文将从设计、维护、保养和使用四个方面来介绍如何提高冲压磨具的使用寿命。
一、设计方面
从材料选择出发，尽可能选择硬度、强度高，韧性强的金属和材料，这样能增大磨具的使用寿命。
在设计磨具的结构时，应尽可能地减少磨具中的死角、棱角和瑕疵等，避免过圆或过直的设计。
在进行磨具的表面处理时，必须注意躲避焊接和淬火等造成表面瑕疵的工艺方式，确保表面的光滑度和均匀性。
二、维护方面
在磨具的加工过程中，需要避免懒散匠气的影响，应始终保持磨具的表面原始状态、锋利度、角度和尺寸等，一旦出现磨损，必须及时修复。这样能避免磨具可能出现的瑕疵，在加工过程中，锋利度会减弱因此造成加工品质下降的问题。
对于磨具的操作和维护要定期开展检验，以确保其性能的稳定性和安全性。
磨具的贮存应该悬挂存储，而非推平顺直存储，这样可以避免磨具变形和磨损。
三、保养方面
当磨具停用时，应该立刻关闭电源以便完成清理和维护工作。
在使用有效期结束后，必须对磨具进行深度的保养，包括打磨和抛光，清除所有缺陷和瑕疵，以确保其使用寿命。
如果对冲压磨具有保养需求，应遵照厂家说明书来操作。
四、使用方面
避免磨具超负荷和过度使用，因为这可能导致磨具的磨损过快，缺陷和瑕疵的增加。
在进行磨具加工时，应正确安装磨具，并遵循厂家的操作规定来加工，尤其是在初始切割时，应该腕部轻柔地掌控磨具。
对于长时间不使用的磨具，要进行除锈保养，以确保其表面的光滑性和角度的一致性。
综上所述，要提高冲压磨具的使用寿命，需要在设计、维护、保养和使用四个方面做好工作，注意选择材料、减少死角、保持锋利度、避免超负荷等，注意进行定期检查和保养，同时遵循生产规范和操作规定。虽然对于提高磨具使用寿命需要做出一定的投入，但是，这将使得企业受益翻倍。企业将节约时间、金钱和资源，提高生产效率和品质。
